Auf dem Produktionsboden bedeutet Stillstand nicht nur Zeitverlust für die Arbeiter – es sind auch verlorene Druckstunden. Wenn die UV-Lampe ausfällt, stoppt die Produktion, und der Lagerbestand schrumpft schnell. Wir entwickeln UV-Lampen, damit die Prozesse der Kunstrestaurierung sowie des industriellen Drucks weiterlaufen können. Dabei sorgen wir dafür, dass die Lampen ständig in Betrieb sind – durch eine Lieferkette, die Wartezeiten vermeidet.
Was wirklich wichtig ist:
Wir verwenden Quecksilberdampflampen mit kontrolliertem Spektrum bei 365 nm und 385 nm, damit diese zur Absorption des Photoinitiators in Lacken und Tinten geeignet sind. Die maximale Strahlungsintensität am Substrat beträgt 800–1200 mW/cm² – das entspricht einer Energiedichte von über 600 mJ/cm² pro Bearbeitungsvorgang. Reflektoren bestehen aus hochreinem, anodisiertem Aluminium mit Dichroik-Coatings, um den Lichtstrahl zu lenken, IR-Strahlung zu reduzieren und die Dimensionsstabilität empfindlicher Substrate zu gewährleisten. Die Länge der Lichtbögen wird auf die gängigen Aushärteanlagen abgestimmt. Die Energieversorgung erfolgt über standardisierte Anschlüsse – dadurch kann die Lampe schnell ausgetauscht werden.
Die Realität ist folgende: Man benötigt eine schnelle Umstellung der Maschinen sowie keinen Lagerdruck. Wir halten diese Lampen vorrätig und liefern sie sofort – dadurch werden Umstellvorgänge von Stunden auf Minuten verkürzt. Egal ob Sie Offset-, Flexodruck-, Tiefdruck- oder Gravursysteme verwenden – wir passen Wellenlänge, Intensität sowie das Aushärtungsprofil genau an die Anforderungen der Maschine an. Dadurch kann die Produktion in voller Geschwindigkeit fortgesetzt werden, ohne dass man sich um die Einstellungen der Tinten kümmern muss. Der Vorteil ist weniger Stillstände, konstante Ergebnisse bei jeder Bearbeitung sowie eine planbare Verwaltung der Verbrauchsmaterialien.
Ein paar Hinweise für die Produktion:
Es gilt nicht, Lampen einfach irgendeiner Maschine zuzuweisen. Prüfen Sie vor der Installation die Geometrie der Reflektoren, die Bewegung der Schalter sowie die Kühlung. Fehlkonfigurationen führen zu einer geringeren Strahlungsintensität und verkürzen die Lebensdauer der Lampe. Mit zunehmendem Alter der Lampe nimmt die Leistung ab – daher sollten alle 2.000 Stunden Spektralmessungen durchgeführt werden. Denken Sie außerdem daran: Hochintensive UV-Quellen benötigen einen ozeongefreiten Betrieb sowie eine ordnungsgemäße Abschirmung. Stellen Sie immer sicher, dass die Schutzmaßnahmen und die Belüftung funktionieren.