در دستگاههای چاپ برچسب، وقتی که مشاهده میکنید که لکهها مبهم هستند، میتوانید حدس بزنید که میزان انرژی UV در حال تغییر است. جوهر روی سطح بستر چاپ قرار میگیرد، اما مواد فوتواینیشیاتوری هر بار انرژی یکسانی دریافت نمیکنند. نتیجه آن این است که لبههای نقاط مبهم میشوند و رنگها نیز پخش میشوند.
لامپهای جیوه و گالیوم با پایداری بالا، این مشکل را با ارائه خروجی یکنواخت، حل میکنند؛ یعنی خروجی لامپ در هر بار چاپ یکسان باقی میماند.
چه چیزهایی اهمیت دارند؟ ما این لامپها را بر اساس کنترل طیفی طراحی میکنیم. لامپهای استاندارد جیوه در طول موج ۳۶۵ نانومتر کار میکنند؛ این موضوع باعث میشود که چسبندگی روی سطوح سفید و نامتخلخل بهتر شود. لامپهای حاوی گالیوم، انرژی را به طول موج ۳۸۵–۴۰۵ نانومتر منتقل میکنند؛ در این صورت چسبندگی روی سطوح نازک بهتر خواهد بود و بار حرارتی نیز کمتر خواهد بود.
شدت تابش در لامپها، بر اساس طول قوس تنظیم میشود تا با عرض چاپ هماهنگ شود؛ معمولاً این مقدار بین ۸ تا ۱۲ وات بر سانتیمتر مربع است. ما پایداری خروجی لامپ را در طول عمر آن، در حد ±۳٪ نگه میداریم؛ زیرا وقتی که شدت طیفی تغییر کند، لکههای ریز نیز مبهم میشوند.
ریفلکتورها از لایههای دوکروئیک برای کاهش تابش مادون قرمز استفاده میکنند تا دمای سطح بستر چاپ قابل پیشبینی باقی بماند؛ همچنین این لامپها فاقد ازن هستند، بنابراین نیازی به تمیزکاری یا نگهداری اضافی نیست.
چرا این موضوع در چاپ برچسبهای فلکسو اهمیت دارد؟ شما با سرعت زیاد چاپ میکنید و نمیتوانید اجازه دهید که چسبندگی روی سطح بستر چاپ تغییر کند. لامپهای پایدار، باعث میشوند که چگالی انرژی روی هر برچسب یکسان باقی بماند؛ در نتیجه لکهها تیز باقی میمانند، رنگها نیز دقیقاً مطابق استانداردها خواهند بود، بدون اینکه نیاز به کاهش سرعت چاپ باشد.
این امر منجر به کاهش تعداد محصولات مردود و همچنین کاهش هزینههای نگهداری میشود. همچنین، از نظر انرژی نیز صرفهجویی میشود؛ زیرا سیستم در همان بار اول، چسبندگی لازم را ایجاد میکند، و تعویض لامپها نیز بر اساس ساعات کاری پایدار لامپ انجام میشود، نه بر اساس خروجی نامنظم لامپ.
جزئیاتی که باید در نظر گرفته شوند: این لامپها نسبت به جریان هوا و موقعیت نصب حساس هستند. باید آنها را با فاصله مشخصی نسبت به ریفلکتور نصب کرد و همچنین موقعیت ریفلکتور را به دقت بررسی کرد؛ حتی کوچکترین انحراف نیز میتواند باعث تغییر توزیع تابش شود.
همچنین، باید منبع تغذیه لامپ را با امپدانس لامپ هماهنگ کرد، و زمان بسته شدن دریچه چاپر را نیز بررسی کرد تا از ایجاد الکتریسیته اضافی جلوگیری شود. همچنین، نباید فرض کرد که سطح بستر چاپ میتواند این مشکلات را تحمل کند؛ زیرا لایههای نازک نیز میتوانند در صورت عدم کنترل مادون قرمز، پیچ خورند.
اگر این جزئیات را درست در نظر بگیرید، پنجره چسبندگی گسترده و قابل پیشبینی خواهد بود؛ در نتیجه دستگاه چاپ به درستی کار خواهد کرد.