En se promenant dans l’usine, on peut voir que les machines tournent à vide, tandis que les opérateurs tentent de trouver une solution qui ne fonctionne pas vraiment. Pire encore, on accepte parfois des résultats qui semblent satisfaisants au premier abord, mais qui se révèlent être des défectueux plus tard dans le processus de production.
Nous ne nous contentons pas de livrer des lampes à rayonnement ultraviolet avec un minuterie, puis d’en rester là. Nous envoyons des ingénieurs pour effectuer des diagnostics sur votre équipement de séchage par UV. Ensuite, nous adaptons la puissance de la lampe, la géométrie du réflecteur et la distribution spectrale aux caractéristiques de l’encre, du support et de la vitesse de travail de votre presse.
Le séchage par UV n’est pas une méthode brutale. C’est plutôt une technique de transmission contrôlée des photons.
Une lampe à mercure à haute pression produit un rayonnement maximal à 365 nm, avec suffisamment d’énergie dans la zone des longueurs d’onde moyennes pour permettre à l’initiateur photo de pénétrer profondément dans la couche d’encre. Nous mesurons la distribution spectrale à l’aide d’un radiomètre – sans aucune estimation.
Et cette minuterie ? Ce n’est pas juste un confort supplémentaire. Elle assure une exposition régulière, de sorte que chaque passage offre la densité d’énergie nécessaire pour assurer un cross-linking complet. Ainsi, l’initiation est instantanée, la pénétration dans les couches pigmentées est efficace, et le profil de séchage permet un traitement immédiat sans que le produit ne se dégrade.
Votre calendrier de production est déterminé en fonction des secondes nécessaires pour chaque tâche. Nos diagnostics sur site permettent d’adapter la puissance de la lampe, l’efficacité du réflecteur et les enveloppes en quartz sans ozone aux caractéristiques spécifiques de votre presse. Ainsi, vous pouvez obtenir un séchage uniforme à pleine vitesse, sans endommager les supports sensibles.
Cela se traduit par moins de défectueux, des couleurs stables et une durée de vie de la lampe prévisible. Nos équipements fonctionnent pendant plus de 5 000 heures, avec moins de 5 % de baisse de performance, à condition qu’ils soient correctement refroidis et que leurs cycles d’allumage soient adaptés.
Ce qui est important dans la pratique : le séchage par UV est sensible aux facteurs tels que la distance, l’état du réflecteur et la stabilité de l’alimentation en électricité. Une lampe mal adaptée peut ne pas fonctionner correctement, même à pleine puissance, si le revêtement dichroïque n’est pas ajusté en fonction du spectre de l’initiateur photo de l’encre.
Prévoyez environ 15 à 20 minutes pour vérifier la compatibilité des connexions, la direction du flux d’air et l’alignement des éléments concernés. Ensuite, effectuez une mesure de la densité d’énergie sur toute la surface, et réglez la minuterie pour maintenir cette valeur constante.