בקו הייצור, שומעים את אותה בעיה שוב ושוב: הדפסים נשברים לאחר כביסה ובדיקות במים. בתשעה מתוך עשר מקרים, הבעיה נובעת משימוש בדיו או ציפוי UV שלא עברו תהליך ייבוש מלא – המנורה אינה מספקת מספיק קרינה כדי לאפשר קשר בין החלקיקים של הדיו. כאשר עוצמת הקרינה וצפיפות האנרגיה אינן מספיקות, החומרים המשמשים להמרת האור לאנרגיה אינם מבצעים את תפקידם, ושכבת הדיו נשארת שבירה.
מה חשוב מבחינה טכנית? אנו משתמשים במנורות כספית בלחץ גבוה, עם פלט ספקטרלי יציב באורך גל של 365 ננומטר. זהו אורך הגל שמגרה את החומרים המשמשים להמרת האור לאנרגיה בדיו UV. קשת חשמלית יציבה מבטיחה פלט אחיד לאורך כל אורך המנורה, כך שהדיו יתייבש בצורה אחידה.
יש להשתמש ברפלקטורים עם ציפוי דיכרואיק – זה מגדיל את עוצמת הקרינה ומונע את הפסד החום מהחומר. מבחינה ייצורית, יש להשיג עוצמת קרינה של 800–1200 מג’אוול/סמ² על פני שטח הציפוי. זה מספיק כדי שהדיו יתייבש בצורה מלאה.
חיי המנורה אינם פרט חסר חשיבות. המנורות שלנו שומרות על יותר מ-90% מהפלט שלהן לאורך יותר מ-2000 שעות, ויש לנו מנורות שפועלות יותר מ-5000 שעות עם ירידה של פחות מ-5% בפלט.
למה זה עובד בקו הייצור? בזכות עוצמת קרינה גבוהה ופלט ספקטרלי יציב, הדיו מתייבש לאורך כל עובי השכבה, ולא רק בשכבה העליונה. זה מביא לאחיזה טובה יותר ולעמידות טובה יותר בפני כביסות חוזרות – הדפסים לא נשברים.
ניתן גם להגדיל את מהירות הייצור מבלי לפגוע באיכות הדף, מכיוון שהמנורה מספקת את עוצמת האנרגיה הנדרשת בזמן קצר יותר. לאורך חיי המערכת, הפלט היציב מפחית את הצורך בתיקונים ובבדיקות, וכמות קטנה יותר של החלפת מנורות מפחיתה את זמן העצירה של הקו.
דברים שצריך לוודא: יש להגדיר נכון את מרחק המוקד, ולבדוק שהרפלקטורים מותקנים כראוי – חוסר התאמה עלול לגרום לירידה של 20% או יותר בעוצמת הקרינה. יש לוודא שמקור האנרגיה וזרימת האוויר לקירור מתאימים; קירור לא מספיק גורם לירידה בפלט המנורה.
פלט המנורה רגיש למהירות הייצור ולרמת ההחזרה של האור על ידי החומר. לכן יש למדוד את רמת הייבוש באמצעות מד קרינה, ולהתאים את ההגדרות לסוג הדיו שנעשה בו שימוש. יש לצפות לתקופת התחממות לפני שהפלט הספקטרלי יהיה יציב, ויש לתכנן את החלפת המנורות בהתאם לשעות הייצור.