गैलियम आयोडाइड लैंप्स की मदद से PCB निर्माण को आसान बनाना
यदि आप PCB निर्माण में फोटोरेजिस्टों का उपयोग कर रहे हैं, तो आपको पता ही होगा कि सही तरीके से प्रक्रिया पूरी करना कितना कठिन है। सामान्य पारा लैंप तो ठीक ही हैं, लेकिन वे हमेशा सही परिणाम नहीं देते। यहीं पर गैलियम आयोडाइड (GaI) लैंप उपयोगी साबित होते हैं। ये लैंप ऐसी रोशनी प्रदान करते हैं, जो आधुनिक UV रेजिनों के लिए आवश्यक है।
हम ऐसे लैंपों को छोटी फैक्ट्रियों के लिए ही बनाते हैं। आपको अपनी आवश्यकताओं के अनुरूप लैंप प्राप्त करने हेतु अत्यधिक लागत नहीं देनी पड़ती।
विज्ञान का सरल स्पष्टीकरण
इन लैंपों के अंदर गैलियम आयोडाइड होता है। यह शक्तिशाली UV-A एवं UV-B किरणें उत्सर्जित करता है, जिससे कॉपर क्लेडेड लैमिनेट में पॉलिमरीकरण होता है।
हम “एक ही आकार सभी के लिए उपयुक्त” वाले दृष्टिकोण को नहीं मानते। हम लैंप की शक्ति एवं लंबाई को ऐसे ही समायोजित करते हैं, ताकि आपकी कन्वेयर बेल्ट की गति के अनुरूप ही काम हो सके। यदि आप उच्च-गति वाली लाइनों का उपयोग कर रहे हैं, तो हम लैंप की शक्ति को और बढ़ा देते हैं। इससे प्रक्रिया तेज़ हो जाती है, एवं आपको यह जानने की आवश्यकता ही नहीं रह जाती कि बोर्ड तैयार हैं या नहीं।
लैंपों की स्थापना
हम उच्च-शुद्धता वाले क्वार्ट्ज ग्लास का ही उपयोग करते हैं। क्यों? क्योंकि सामान्य ग्लास UV किरणों को अवशोषित कर लेता है, जबकि हम चाहते हैं कि वह ऊर्जा सीधे बोर्डों तक ही पहुँचे।
लैंपों की स्थापना बहुत ही आसान है। हमने लैंपों के आकारों को मानक रखा है; इसलिए आपको लैंपों को फिर से तैयार करने की आवश्यकता ही नहीं है। बस उन्हें अपने मौजूदा बैलास्ट से जोड़ दें, और आपका काम पूरा हो जाएगा।
गर्मी संबंधी चेतावनी
उच्च-तीव्रता वाली UV किरणें बहुत अधिक गर्मी पैदा करती हैं। यदि आपके कूलिंग फैन धूल से भर जाएँ, या पर्याप्त शक्तिशाली न हों, तो लैंप का तापमान बढ़ जाएगा। यह बहुत ही खराब है… ऐसी स्थिति में इलेक्ट्रोड खराब हो जाते हैं, एवं लैंप का जीवनकाल भी कम हो जाता है। अपने एक्जॉस्ट एयरफ्लो पर ध्यान दें… यही सबसे आसान तरीका है, ताकि लैंप जल्दी ही खराब न हों।
छोटी फैक्ट्रियों के लिए इसका महत्व
जब आप मध्यम/छोटी फैक्ट्रियाँ चलाते हैं, तो निरंतरता ही सबसे महत्वपूर्ण है।
गैलियम आयोडाइड लैंप, पुराने कम-दबाव वाले पारा लैंपों की तुलना में प्रक्रिया को तेज़ करते हैं। इससे प्रति शिफ्ट अधिक बोर्ड तैयार हो जाते हैं। इसके अलावा, ट्रेसों की गुणवत्ता भी बेहतर हो जाती है… इससे एटिंग प्रक्रिया में कम अपशिष्ट उत्पन्न होता है।
यह सब मिलकर पूरी प्रक्रिया को और आसान बना देता है।