वेशभूषा उत्पादन प्रक्रिया में, बार-बार यही शिकायत सामने आती है – धोने एवं परीक्षण के बाद प्रिंटों पर दरारें आ जाती हैं। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि यूवी स्याही या कोटिंग पूरी तरह से सुखी नहीं हो पाती… क्योंकि लैम्प से पर्याप्त विकिरण नहीं मिल पाता। जब विकिरण की मात्रा एवं ऊर्जा घनत्व कम होता है, तो फोटोइनिशिएटर अपना काम पूरा नहीं कर पाते, और स्याही की परत कमजोर ही रह जाती है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम 365 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य वाले उच्च-दबाव वाले पारा लैम्पों का उपयोग करते हैं… यही वह तरंगदैर्घ्य है जो स्क्रीन/फ्लेक्सो यूवी स्याहियों में फोटोइनिशिएटरों को सक्रिय करता है। स्थिर आउटपुट के कारण, पूरी सतह पर समान रूप से स्याही सुख जाती है।
डाइक्रोइक कोटिंग वाले रिफ्लेक्टरों का उपयोग करने से विकिरण में वृद्धि होती है, एवं अतिरिक्त ऊष्मा सब्सट्रेट तक नहीं पहुँच पाती। उत्पादन हेतु, कोटिंग सतह पर 800–1200 मिलीजूल/सेमी² तक विकिरण होना आवश्यक है… यही मात्रा स्याही को पूरी तरह सुखाने हेतु पर्याप्त है।
लैम्प की उम्र भी महत्वपूर्ण है… हमारे लैम्प 2000 घंटों से अधिक समय तक 90% से अधिक आउटपुट देते हैं… कुछ लैम्प तो 5000 घंटों तक भी काम करते हैं, एवं उनका आउटपुट 5% से भी कम नहीं गिरता।
यह प्रक्रिया क्यों कारगर है?
उच्च विकिरण एवं स्थिर आउटपुट के कारण, स्याही पूरी सतह में ही सुख जाती है… इससे चिपकने की क्षमता बढ़ जाती है, एवं प्रिंट बार-बार धोने के बाद भी टूटते नहीं।
आप तेज गति से भी उत्पादन कर सकते हैं… क्योंकि लैम्प कम समय में ही आवश्यक ऊर्जा प्रदान करता है। सिस्टम के जीवनकाल में, स्थिर आउटपुट के कारण पुनर्कार्य एवं अपशिष्ट कम हो जाता है… एवं कम लैम्प बदलने के कारण बंद होने का समय भी कम हो जाता है।
ध्यान रखने योग्य बातें:
फोकल दूरी को सही रखें, एवं रिफ्लेक्टरों की संरेखण जाँचें… गलत संरेखण के कारण विकिरण 20% या उससे अधिक कम हो सकता है। पावर सप्लाई एवं शीतलन प्रणाली को भी सही रखें… कम शीतलन से आउटपुट में कमी आ जाती है।
लैम्प का आउटपुट उत्पादन गति एवं सब्सट्रेट की परावर्तकता पर निर्भर है… इसलिए रेडियोमीटर के द्वारा आउटपुट की जाँच करें, एवं अपनी स्याही की विशेषताओं के अनुसार सेटिंग्स को समायोजित करें। स्पेक्ट्रल आउटपुट स्थिर होने में कुछ समय लगता है… इसलिए लैम्प बदलने की योजना उत्पादन समय के अनुसार ही बनाएं।