인쇄 공정에서는 위조 행위가 끊임없이 일어나므로, 일반적인 UV 램프만으로는 특수한 반위조 잉크를 처리하는 데 부족합니다. 이러한 잉크에 포함된 광개시제는 기판이 손상되지 않으면서도 적절한 파장의 빛을 받아야만 작동할 수 있습니다. 만약 파장 범위가 너무 넓으면 보안 효과가 사라지고, 태그의 색상도 흐려지며, 검증 시에도 특수한 특징들이 제대로 나타나지 않습니다.
중요한 것은 바로 파장의 순도입니다. 저희는 고순도의 가륨 UV 램프를 개발했으며, 365nm와 385nm 파장대에서의 방출을 정밀하게 제어합니다. 이러한 좁은 파장대는 보안 잉크에 포함된 광개시제의 흡수 특성과 맞아떨어져, 일관된 광강도를 제공합니다. 기판 위에서 측정했을 때 120–240 W/cm의 안정적인 출력을 얻을 수 있으며, 에너지 밀도는 인쇄 속도에 따라 300에서 1200 mJ/cm²까지 조절할 수 있습니다.
쿼츠 커버와 이색 반사체 덕분에 파장의 분산이 억제되고, 매번 일관된 출력을 얻을 수 있습니다. 또한 오존이 없기 때문에 작업 공간도 깨끗하게 유지됩니다.
실제 환경에서도 효과적입니다. 반위조 인쇄는 특정 UV 파장에서만 반응하는 잉크에 의해 이루어집니다. 고순도의 램프 덕분에 숨겨진 표시나 이미지가 선명하게 나타나므로, 기계가 더 잘 인식할 수 있으며, 사람이 확인하기도 용이합니다. 인쇄 속도를 높여도 접착력이나 광택이 저하되지 않습니다.
램프의 수명은 5,000시간 이상이며, 출력 감소율은 5% 미만입니다. 광범위한 파장을 내는 수은 램프에 비해 에너지 소비도 적으며, 낮은 열부하 덕분에 섬세한 세라믹 기판이나 박막 층에도 해를 끼치지 않습니다.
몇 가지 실용적인 팁입니다. 램프의 출력을 인쇄기에 맞추는 것은 필수입니다. 가륨 램프는 전자식 밸러스트와 인쇄 폭에 맞는 반사체가 필요합니다. 광학적 구조가 맞지 않으면 출력이 고르지 않아집니다.
인쇄기의 램프 컴파트먼트 길이, 커넥터 유형, 그리고 냉각 공기 흐름을 반드시 확인해야 합니다. 세라믹 인쇄 공정에서는 열이 많이 발생하므로, 공기 흐름이 제대로 되지 않으면 램프의 수명이 줄어듭니다.
정기적으로 램프를 점검하고 반사체를 청소해 주는 것이 중요합니다. 약간의 먼지만 쌓여도 파장의 강도가 변하고, 이로 인해 반위조 기능이 저하될 수 있습니다.