공장을 둘러보면 알 수 있습니다. 기계들은 그대로 멈춰 있는 반면, 작업자들은 완벽한 결과를 얻기 위해 애쓰고 있죠. 혹은 더 나쁜 경우, 겉으로는 괜찮아 보이는 상태를 그대로 받아들여서, 나중에 불량품이 되는 경우도 있습니다.
우리는 단순히 타이머가 장착된 UVC 살균등만 제공하는 것에 그치지 않습니다. 엔지니어들을 파견하여 UV 경화 과정을 진단한 다음, 사용되는 잉크, 기판, 그리고 프레스의 속도에 맞게 램프의 성능과 반사판의 구조, 스펙트럼 출력을 조절합니다.
UV 경화란 단순한 힘을 사용하는 것이 아니라, 제어된 방식으로 광자를 전달하는 것입니다.
고압 수은 램프는 365nm에서 최대의 방사능을 내며, 중파 영역에서도 충분한 출력을 제공하여 잉크층 깊숙이까지 광개시제가 도달할 수 있도록 합니다. 우리는 방사계를 사용하여 스펙트럼 출력을 정확하게 측정합니다. 추측할 필요가 없죠.
그리고 타이머라고요? 그건 단순한 편의성을 위한 것이 아닙니다. 반복적인 처리 과정에서 일정한 에너지 밀도(mJ/cm²)를 유지시켜 주어, 완전한 교차결합이 이루어질 수 있도록 해줍니다. 즉시 반응이 일어나고, 색상도 안정적이며, 바로 다음 단계로 넘어갈 수 있습니다.
작업 시간은 초 단위로 결정됩니다. 저희는 현장에서 램프의 출력, 반사판의 효율, 오존이 없는 석영관 등을 고객의 프레스에 맞게 조절하여, 섬세한 기판도 손상시키지 않으면서 최적의 속도로 경화 처리를 할 수 있도록 합니다.
그 결과, 불량품이 줄어들고, 색상도 안정적이며, 램프의 수명도 예측 가능해집니다. 적절한 냉각 및 점화 주기가 적용된다면, 램프는 5,000시간 이상 작동해도 출력 감소가 5% 미만입니다.
실제로 중요한 것은 이것입니다. UV 경화는 매우 민감합니다. 거리, 반사판의 상태, 전력 공급의 안정성 등이 모두 성능에 영향을 미칩니다.
만약 디크로믹 코팅이 잉크의 광개시제에 맞게 조절되지 않으면, 램프가 최대 출력을 내더라도 성능이 저하될 수 있습니다.
연결부의 호환성, 공기 흐름 방향, 셔터의 정렬 상태를 확인하는 데 약 15~20분이 걸립니다. 그 후에는 웹 전체에 대한 기본 에너지 밀도 맵을 확인한 다음, 타이머를 설정하여 그 값을 고정시킵니다.