Dlaczego lampy IR w linii produkcyjnej jogurtów ciągle przestają działać (i jak to naprawić) Sterylizacja wieczek z folii używanych do pakowania jogurtu jest dość skomplikowanym procesem. Potrzebna jest wystarczająca ilość ciepła, aby zabić mikroby, ale nie tyle, by jogurt się ugotował. Prawdziwym problemem nie jest jednak temperatura, ale warunki otoczenia. Gdy miesza się kurz z ciągłą falą pary, powstaje „pułapka śmierci” dla standardowych lamp IR. Pary dostają się do elementów lampy, dochodzi do iskrzenia, a w rezultacie lampa przestaje pracować. Znowu. Jak radzić sobie z wilgocią Okazało się, że najlepszym rozwiązaniem jest zapobieganie powstawaniu pary od samego początku. Używamy hermetycznie zamkniętych elementów, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do wnętrza lampy. Kiedy para wodna trafia na bardzo gorącą lampę, powstaje szok termiczny. Jeśli użyjesz taniego szkła, to się zmieni. Dlatego używamy kwarcu o wysokiej czystości oraz specjalnych uszczelek. To zapobiega uszkodzeniu lampy pod wpływem drastycznych zmian temperatury. Kolejnym problemem jest kurz. W zakładach przetwórstwa żywności na wszystko osadza się organiczny brud. Jeśli lampa nie ma wystarczającej mocy, ten warstwa kurzu działa jak koc, który utrzymuje ciepło, aż lampa w końcu przestanie pracować. My używamy promieniowania krótkofalowego, które przenika przez ten brud i bezpośrednio oddziałuje na folię. Detale techniczne Stabilność pracy lampy zależy od takich prostych rzeczy jak instalacja elektryczna i sposób montażu. Nie można po prostu przykręcić standardowych elementów i mieć nadzieję na najlepszy wynik. W wilgotnym środowisku elementy elektryczne się rdzewieją. Używamy złączy odpornych na korozję oraz hermetycznych uszczelek. To zapobiega spadkom napięcia i zapewnia płynną pracę lampy. Ale należy uważać – te lampy generują dużo ciepła. To doskonałe rozwiązanie do szybkiej sterylizacji folii, ale może uszkodzić sprzęt. Jeśli elementy nośne nie są przygotowane na takie warunki, mogą się zniekształcić. Tworzymy nasze urządzenia tak, aby mogły wytrzymać intensywne warunki pracy, szczególnie w środowiskach wymagających częstego mycia. Dzięki temu lampy mogą dłużej funkcjonować. Tym samym można oszczędzić czas na wymianę uszkodzonych elementów i skupić się na prawdziwej pracy linii produkcyjnej.