Ułatwienie produkcji płytek PCB za pomocą lamp na jodek galu
Jeśli pracujesz z fotorezystami przy produkcji płytek PCB, wiesz, jak trudno jest uzyskać optymalne warunki utwardzania materiału. Standardowe lampy rtęciowe są w porządku, ale nie zawsze dają dobry efekt. Wtedy właśnie przychodzą na pomoc lampy na jodek galu (GaI). One skupiają światło dokładnie tam, gdzie nowoczesne żywice UV tego potrzebują.
Stworzyliśmy je specjalnie dla mniejszych zakładów. Nie musisz płacić wysokich kosztów za specjalne rozwiązania, które naprawdę odpowiadają Twoim potrzebom.
Aspekty naukowe (uproszczone)
Wewnątrz tych lamp znajduje się napełnienie z jodku galu. Generuje ono silne światło UV-A i UV-B, które wywołuje proces polimerizacji w materiale używanym do produkcji płytek.
Nie wierzymy w „rozwiazanie uniwersalne”. Dopasowujemy moc lampy oraz jej długość do szybkości ruchu taśmociągu. Jeśli masz szybką linię produkcyjną, zwiększamy intensywność światła. Dzięki temu tempo utwardzania pozostaje stałe, a Ty nie musisz zgadywać, czy płytki są już gotowe.
Instalacja
Używamy szkła kwarcowego o wysokiej czystości. Dlaczego? Ponieważ zwykłe szkło pochłania światło UV, a my chcemy, aby cała energia trafiła na płytki, a nie na obudowę lampy.
Instalacja jest prosta. Używamy standardowych rozmiarów lamp, więc nie musisz nic zmieniać w swojej instalacji. To po prostu elementy, które można bezpośrednio zastąpić. Wystarczy podłączyć je do istniejącego balastu.
Uwaga dotycząca ciepła
Istnieje pewien kompromis – wysoka intensywność UV generuje dużo ciepła. Jeśli wentylatory chłodzące są zatkane kurzem lub nie są wystarczająco silne, temperatura w lampie wzrośnie. To źle – uszkadza elektrody i skraca żywotność lampy. Sprawdzaj przepływ powietrza – to najprostszy sposób, by upewnić się, że lampy nie zużywają się zbyt szybko.
Dlaczego to jest ważne dla mniejszych zakładów
Gdy prowadzisz średni lub mały zakład, kluczowa jest spójność procesu produkcji. Lampy GaI skracają czas utwardzania w porównaniu ze starszymi lampami na rtęć o niskim ciśnieniu. Dzięki temu możesz wyprodukować więcej płytek w każdej zmianie. Ponadto, krawędzie ścieżek na płytkach będą bardziej ostre. Mniej odpadów podczas procesu wytaczania oznacza mniej strat podczas produkcji.
To po prostu sprawia, że cały proces jest bardziej sprawny.