Na linii produkcyjnej słyszy się ciągle te same skargi: wzory na ubraniach pękają po praniu i testach wodnych. W dziewięciu przypadkach na dziesięć przyczyną jest niewystarczająca utwardzenie farby UV lub powłoki – lampy nie wydzielają wystarczającej ilości promieniowania, aby doprowadzić do pełnego utwardzenia farby. Gdy intensywność promieniowania i gęstość energii są niewystarczające, fotoinicjatory nie mogą wypełnić swojej roli, a warstwa farby pozostaje krucha.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia Korzystamy z lamp rtęciowych o wysokim ciśnieniu, których spektrum emisji jest stabilne i skupione w okolicy 365 nm. To właśnie ta długość fali sprawia, że fotoinicjatory w farbach UV mogą skutecznie oddziaływać na farbę. Stabilny prąd elektromagnetyczny zapewnia jednakową intensywność emisji na całej długości lampy, dzięki czemu utwardzenie następuje równomiernie na całej powierzchni.
Konieczne jest użycie reflektora z dwukolorową powłoką – to zwiększa intensywność promieniowania i chroni podłoże przed nadmiernym ciepłem. W praktyce produkcyjnej celujemy w intensywność promieniowania wynoszącą 800–1200 mJ/cm² na powierzchni powłoki. To wystarczy, aby farba mogła utwardzyć się w całości.
Żywotność lampy też jest ważna. Nasze lampy utrzymują 90% своjej mocy przez ponad 2000 godzin, a niektóre z nich pracują nawet 5000 godzin bez spadku mocy większego niż 5%.
Dlaczego to działa na linii produkcyjnej Dzięki wyższej intensywności promieniowania i stabilnemu spektrum emisji, farba utwardza się w całej grubości warstwy, a nie tylko na jej powierzchni. Dzięki temu uzyskuje się lepszą przyczepność oraz odporność na pranie – wzory nie pękają po wielokrotnym praniu.
Można też pracować szybciej, bez straty jakości, ponieważ lampa dostarcza wymaganą ilość energii w krótszym czasie. Przez cały okres użytkowania lampy, stabilna emisja zmniejsza liczbę błędów i potrzebnych napraw, a mniej wymian lamp oznacza mniej przerw w produkcji.
Czego należy pamiętać Należy dobrze ustawić odległość ogniskową i sprawdzić prawidłowe ustawienie reflektora – błędne ustawienie może zmniejszyć efektywność promieniowania o 20% lub więcej. Upewnij się, że zasilanie i chłodzenie są odpowiednio dostosowane; niewystarczające chłodzenie przyspiesza spadek mocy lampy.
Emisja lampy jest zależna od prędkości produkcji oraz odbicia światła przez podłoże, dlatego konieczne jest pomiar intensywności promieniowania za pomocą radiometru i dostosowanie ustawień do specyfiki farby. Pamiętaj o okresie rozgrzewki, zanim intensywność emisji się ustabilizuje, i planuj wymianę lamp zgodnie z harmonogramem produkcji.