На производственной линии постоянно слышны жалобы на то, что отпечатки трескаются после стирки и тестов на водостойкость. В девяти случаях из десяти причина заключается в недостаточной степени засветки УФ-краски или покрытия – лампа не выделяет достаточное количество излучения для полного связывания молекул краски. Когда интенсивность излучения и энергетическая плотность недостаточны, фотоинициаторы не могут полностью выполнить свою функцию, и слой краски остается хрупким.
Что имеет значение с технической точки зрения
Мы используем лампы с ртутью высокого давления, обладающие стабильным спектральным излучением на частоте 365 нм. Именно этот длина волны способствует активации фотоинициаторов в УФ-красках. Стабильный световой поток обеспечивает равномерную засветку по всей поверхности, что позволяет достичь одинаковой степени засветки по всей поверхности отпечатка.
Необходимо использовать рефлекторы с дихроическим покрытием – это повышает интенсивность излучения и предотвращает перегрев подложки. Для производства целесообразно достичь пиковой интенсивности излучения в размере 800–1200 мДж/см² на поверхности покрытия. Этого достаточно для проникновения излучения в верхние слои краски и обеспечения полного её засветки.
Срок службы ламп также является важным фактором. Наши лампы сохраняют более 90% своей производительности в течение 2000 часов; есть модели, которые работают более 5000 часов с ухудшением производительности менее чем на 5%.
Почему это работает на производственной линии
Благодаря высокой интенсивности излучения и стабильному спектральному излучению краска засвечивается на всю толщину слоя, а не только на его поверхность. Это способствует лучшей адгезии краски к подложке и повышает её устойчивость к стирке. Отпечатки не трескаются при многократной стирке.
Кроме того, можно увеличить скорость работы линии, не потеряв при этом качества отпечатков, поскольку лампа выделяет необходимую энергию за короткое время. За весь срок эксплуатации системы стабильное излучение снижает количество бракованных изделий, а частая замена ламп сокращает время простоя.
Что нужно учитывать
Необходимо правильно настроить фокусировку лампы и проверить правильность расположения рефлектора – неправильная настройка может снизить эффективность излучения на 20% и больше. Также важно, чтобы мощность питания и объем воздуха для охлаждения соответствовали друг другу; недостаточное охлаждение ускоряет снижение производительности лампы.
Интенсивность излучения зависит от скорости работы линии и отражательных свойств подложки. Поэтому необходимо использовать радиометр для контроля степени засветки и настраивать параметры лампы в соответствии с составом краски. Необходимо учитывать время на разогрев лампы перед стабилизацией спектрального излучения, а также планировать замену ламп в соответствии с графиком производства.