Если пройтись по производственной площадке, можно увидеть, что машины работают в режиме ожидания, в то время как операторы пытаются найти решение проблемы, которая так и не находит своего решения. Или, что ещё хуже, соглашаются на качество, которое на первый взгляд кажется приемлемым, но в итоге приводит к браку продукции.
Мы не просто доставляем лампы для УФ-отверждения с таймером и считаем, что все готово. Мы направляем инженеров для проведения диагностики процесса отверждения, после чего подбираем параметры лампы, геометрию отражателя и спектральный состав излучения в соответствии с характеристиками краски, подложки и скоростью работы пресса.
УФ-отверждение – это не простое использование энергии. Это контролируемое передача фотонов.
Лампы на основе ртути высокого давления обеспечивают максимальную интенсивность излучения в длине волны 365 нм. Этого достаточно для эффективного воздействия на фотоинициаторы, находящиеся в слое краски. Спектральный состав излучения измеряется с помощью радиометра – без каких-либо приближений.
А таймер? Это не просто удобство. Он обеспечивает точное выполнение всех условий для полного отверждения материала. Благодаря этому происходит мгновенное начало процесса отверждения, проникновение излучения через пигментированные слои, а также формирование стабильного профиля отверждения, что позволяет сразу же переходить к дальнейшей обработке продукции без её повреждения.
Ваш график работы определяется количеством секунд на одну операцию. Наши инженеры на месте настраивают мощность лампы, эффективность отражателя и параметры кварцевых корпусов в соответствии с особенностями вашего пресса. Таким образом, процесс отверждения происходит стабильно и на полной скорости, без повреждения чувствительных подложек.
Это приводит к снижению количества браков, стабильности цвета и увеличению срока службы ламп. У нас есть устройства, которые работают более 5,000 часов с потерей мощности менее 5%.
В реальной работе важны такие факторы, как расстояние между лампой и поверхностью, состояние отражателя и стабильность питания. Несоответствие параметров лампы может привести к снижению её эффективности, даже при полной мощности, если дихроическое покрытие не настроено под спектр фотоинициатора краски.
Необходимо около 15–20 минут на проверку совместимости разъемов, направления потока воздуха и правильности расположения шторки. Затем создается карта энергетической плотности по всей поверхности материала, и таймер настраивается так, чтобы сохранять эту плотность.