Zeminde meydana gelen arızalar sadece iş gücü kaybı anlamına gelmez; aynı zamanda boşa geçen baskı süreleri de demektir. UV lambası çalışmaz hale geldiğinde, baskı hattı da durur ve stoklarınız hızla tükenir. Sanat eserlerinin restorasyonu ve endüstriyel baskı işlemlerinin kesintisiz devam etmesi için UV lambaları üretiyoruz. Ayrıca, bekleme sürelerini en aza indiren bir tedarik zinciri sayesinde bu lambaların sürekli olarak çalışmasını sağlıyoruz.
Önemli olan şeyler
Restorasyon amacıyla kullanılan kaplamaların ve mürekkeplerin ışık emilim özelliklerine uyum sağlayacak şekilde, 365nm ve 385nm dalga boylarında çalışan cıva buharı lambaları kullanıyoruz. Yüzeye ulaşan ışın yoğunluğu 800–1200 mW/cm² olup, tek seferde uygulanan enerji yoğunluğu 600 mJ/cm²’den fazladır. Yansıtıcılar ise yüksek saflıkta anodize edilmiş alüminyumdan yapılmış olup, ışının şeklini düzenlemek, kızılötesi ısıyı azaltmak ve hassas yüzeylerin boyutlarını korumak için kullanılır. Lambaların uzunlukları yaygın olarak kullanılan baskı ekipmanlarına uygun olarak ayarlanmıştır ve güç, standart konektörler aracılığıyla sağlandığından değiştirme işlemi hızlı gerçekleşir.
Gerçekte önemli olan şey, hızlı işlem süreleri ve stok baskısının olmamasıdır. Bu lambaları stoklarda bulunduruyor ve hızlı bir şekilde gönderiyoruz; böylece işlem süreleri saatler yerine dakikalara iniyor. İster ofset, ister flekso, ister ekran baskısı ya da gravür baskısı olsun, dalga boyunu, intensiteleri ve kuruma profillerini baskı makinesine göre ayarlıyoruz; böylece mürekkep ayarlarıyla uğraşmadan tam hızda çalışabilirsiniz. Bunun sonucunda daha az arıza yaşanır, kuruma işlemleri düzgün bir şekilde gerçekleşir ve tüketim malzemelerinin planlaması daha kolay hale gelir.
Atölye ortamında dikkat edilmesi gerekenler
Lambaları makinelerle eşleştirmek “isteğe bağlı” bir iş değildir. Kurulumdan önce yansıtıcıların geometrisini, kepenklerin hareketini ve soğutma havasını kontrol edin; aksi takdirde ışın yoğunluğu düşer ve lambanın ömrü kısalır. Lambalar zamanla verimliliğini kaybeder; bu yüzden her 2.000 saatte bir spektral radyometre ile kontroller yapılmalıdır. Unutmayın ki, yüksek intensiteli UV kaynakları ozonsuz bir ortamda ve uygun korumalar altında çalışmalıdır; mutlaka kutunun güvenlik mekanizmalarının ve havalandırmanın doğru şekilde çalıştığından emin olun.