फर्श पर रखे गए यूवी लैंप, हर बार जब काम बदलता है, तो कई मिनट बर्बाद कर देते हैं… और स्याही भी अभी भी चिपचिपी ही रह जाती है। ऐसी स्थिति में अनुमान लगाने की कोई आवश्यकता नहीं है… आपको ऐसा लैंप चाहिए जो आपकी प्रेस एवं स्याही की रासायनिक संरचना के अनुकूल हो।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
गैलियम आयोडाइड लैंप, 365नैनोमीटर, 385नैनोमीटर या 405नैनोमीटर जैसी विशिष्ट तरंगदैर्घ्यों पर प्रकाश उत्पन्न करते हैं… जिससे यह आपकी यूवी-क्यूरेबल स्याही में मौजूद फोटोइनिशिएटरों के अवशोषण के अनुकूल हो जाता है। प्रकाश की तीव्रता, मिलीवाट/सेमी² में मापी जाती है… और यही तीव्रता ही स्याही के सूखने की गति को निर्धारित करती है। ऊर्जा घनत्व, मिलीजूल/सेमी² में मापा जाता है… और यही ऊर्जा ही स्याही के आपस में जुड़ने की प्रक्रिया को निर्धारित करती है।
गैलियम आयोडाइड लैंप, लंबी तरंगदैर्घ्यों पर प्रकाश उत्पन्न करते हैं… जिससे सतही स्तर पर स्याही अत्यधिक सूखने से बच जाती है… एवं रंगीन सतहों पर स्याही का आपस में जुड़ना बेहतर हो जाता है। स्थिरता भी महत्वपूर्ण है… 2,000 घंटों के उपयोग के बाद भी आउटपुट में 5% से कम की कमी होती है… यदि पावर सप्लाई स्थिर रहे एवं रिफ्लेक्टर में डाइक्रोइक कोटिंग हो।
लैंप का जीवनकाल एवं लागत, वास्तविक उपयोग की स्थितियों पर निर्भर है… जैसे कि इग्निशन चक्र, इलेक्ट्रोडों का क्षय, एवं संचालन तापमान… न कि विज्ञापनों पर।
आपकी फैक्ट्री में इसका क्या लाभ है?
केवल एक मिनट की प्रक्रिया से ही आप अपनी प्रेस के मॉडल एवं स्याही के प्रकार के अनुकूल उचित तरंगदैर्घ्य एवं ऊर्जा चुन सकते हैं। स्क्रीन एवं फ्लेक्सो प्रिंटिंग में, 385नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य, सतही स्तर पर स्याही के सूखने एवं घनी सतहों पर स्याही के आपस में जुड़ने में संतुलन बनाता है… जिससे छेद नहीं बनते एवं चिपकने की क्षमता बेहतर हो जाती है।
थिन-फिल्म ऑफसेट प्रिंटिंग में, 365नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य, मानक फोटोइनिशिएटरों के अनुकूल होता है… जिससे समय कम हो जाता है… एवं स्याही जलने से बच जाती है। जब तरंगदैर्घ्य सही हो, तो लैंप बदलने की आवश्यकता नहीं पड़ती… ऊर्जा की खपत कम हो जाती है… एवं स्याही हर बार एक ही तरह सूखती है।
कौन-सी बातें महत्वपूर्ण हैं?
गैलियम आयोडाइड लैंप, फिक्स्चर एवं रिफ्लेक्टर के सही संरेखण पर निर्भर हैं… यदि यह सही न हो, तो प्रकाश की तीव्रता कम हो जाती है। रिफ्लेक्टर की फोकल दूरी, लैंप एवं सब्सट्रेट के बीच की दूरी की जाँच जरूर करें… एवं यह सुनिश्चित करें कि क्यूरिंग जोन में ओजोन न हो।
कुछ भी बदलने से पहले, कनेक्टर का प्रकार, वोल्टेज, एवं शीतलन प्रणाली – हवा या पानी – की जाँच जरूर करें। आउटपुट, उसके पीछे मौजूद ड्राइव सिस्टम पर ही निर्भर है… इसलिए लैंप को स्थिर पावर सप्लाई के साथ ही उपयोग में लाएं… एवं स्पेक्ट्रल आउटपुट को ट्रैक करने हेतु रेडियोमीटर का उपयोग करें… ताकि प्रक्रिया नियंत्रण में रहे।