フロア上では、互換性のないUVランプを使うたびに、各工程の切り替えに数分もかかってしまいます。また、インクがまだ粘着性を持った状態のまま残ってしまいます。推測に頼る必要はありません。プレスやインクの特性に合ったランプを選ぶ方法が必要です。
技術的に重要な点 ガリウムヨウ化物ランプは、365nm、385nm、405nmといった特定の波長で光を出すことができます。これにより、UV硬化型インク内の光開始剤が吸収する波長と一致します。照射強度はmW/cm²で表され、これが硬化速度を決定します。エネルギー密度はmJ/cm²で表され、これが架橋の深さを決定します。 ガリウムヨウ化物ランプは、より長い波長の光を出すため、表面の過剰な硬化を避けつつ、色素層の内部での硬化を促進できます。安定性も重要です。安定した電力供給と二色反射コーティングを施した反射板を使用すれば、2,000時間経過しても出力の低下は5％未満です。
寿命やコストは、実際の使用環境によって決まります。つまり、点灯サイクルや電極の摩耗、稼働温度などです。販売時の宣伝文句ではありません。
なぜ工場で役立つのか 1分程度の簡単な手順で、プレスのモデルやインクの種類に応じて適切な波長と出力を選べます。スクリーン印刷やフレキソ印刷では、385nmが表面の硬化と内部の硬化のバランスを取るのに最適で、気泡の発生を防ぎ、密着性を向上させます。 薄膜オフセット印刷では、365nmが標準的な光開始剤と親和性が高いため、短時間での処理が可能で、焦げる心配もありません。適切な波長が選ばれていれば、ランプの交換回数が減り、エネルギー消費も抑えられ、どのシフトでも一定の硬化が得られます。
注意すべき詳細点 ガリウムヨウ化物ランプは、装置や反射板の位置合わせに敏感です。位置がずれると、照射強度が大幅に低下します。反射板の焦点距離やランプと基板との距離をしっかり確認し、硬化領域にオゾンが混入しないようにしてください。 何かを交換する前に、接続タイプ、電圧、冷却方式（空気か水か）を確認してください。出力は、それを駆動する電源の品質次第です。安定した電源と一緒に使用し、スペクトル出力を監視するために放射計を使用しましょう。そうすれば、プロセスを常にコントロールできます。