누수를 막으려면 캔을 제대로 건조시켜야 합니다. 혹시 캔이 부풀어 오르거나 가스가 차는 문제를 겪어본 적 있나요? 정말 골치 아픈 문제입니다. 보통은 밀폐성이 떨어져서 그런 문제가 생깁니다. 만약 갭에 사용된 고무가 열에 의해 고르게 부드러워지지 않는다면, 누수가 발생할 것입니다. 실제로 문제의 원인은 대부분 IR 램프의 설정 때문입니다. 램프 주변에 ‘열이 많이 나는 부분’과 ‘추운 부분’이 생기고, 바로 그곳에서 문제가 시작됩니다. 열의 문제 제품이 폐기물이 되는 것을 막으려면 열이 고르게 분배되어야 합니다. 간단한 원칙이죠. 하지만 열이 고르지 않으면, 도장층이 서로 다른 속도로 경화됩니다. 갭의 일부 부분은 충분한 열을 받지 못해 부드러워지지 않고, 그 결과 밀폐성이 떨어집니다. 우리는 단파 IR 방출기를 사용하는데, 이는 코팅을 빠르게 관통할 수 있기 때문입니다. 하지만 문제는, 고출력 램프는 필요한 열 밀도를 제공하지만, 조건이 까다롭다는 점입니다. 전압이 안정적이지 않으면 램프가 고장 날 수 있습니다. 게다가, 컨베이어의 속도와도 잘 맞춰줘야 합니다. 컨베이어의 속도가 너무 빠르면 램프가 갭을 충분히 가열할 수 없습니다. 장비와 설정 우리는 이러한 램프에 고순도 석영 유리를 사용합니다. 이를 통해 더 많은 IR 에너지가 통과할 수 있습니다. 사용하는 장비에 따라 표준 R7나 Sk15 커넥터를 사용합니다. 그렇게 하면 점검할 때 새 것으로 교체하기만 하면 됩니다. 그리고 램프와 캔 사이의 거리도 중요합니다. 램프를 캔에 너무 가깝게 설치하면 도장층이 타버릴 수 있습니다. 반대로 너무 멀리 떨어뜨리면 에너지가 낭비되고 효율성이 떨어집니다. 결국은 적절한 거리를 찾는 것이 중요합니다. 탐욕스러운 해결책 “그냥 출력을 높여서 추운 부분을 해결하면 되겠지”라고 생각할 수도 있습니다. 하지만 조심해야 합니다. 고밀도 IR 램프는 엄청난 양의 열을 발생시킵니다. 모든 갭이 부드러워지도록 출력을 너무 높이면, 냉각 팬과 환기구가 과부하가 됩니다. 그렇게 되면 다른 기계들도 과열될 수 있습니다. 결국은 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 램프의 위치와 전력 조절기를 적절히 설정하면 모든 것이 잘 작동합니다. 모든 캔이 같은 온도에 도달하고, 폐기물 비율도 줄어듭니다.