Wenn man sich auf der Messe für Drucktechnologien im Jahr 2026 umschaut, stellt sich schnell die Frage: Wie kann man die Heilungsleistung der Druckschichten verbessern, ohne gegen die neuen Vorschriften bezüglich der Entsorgung von UV-Lampen zu verstoßen? Unsere maßgeschneiderten UV-Lammodulen haben viele Interessenten angezogen – aus einem einfachen Grund: Sie gewährleisten eine messbare Konformität sowie eine messbare Leistung, anstatt nur leere Marketingversprechen zu machen.
Was technisch wirklich wichtig ist
Wir verwenden Hochdruckquecksilberdampflampen mit einer kontrollierten Spektralstrahlung, die so eingestellt ist, dass sie zur Aufnahme des Photoinitiators passt und somit eine schnelle Verklebung der Schichten ermöglicht. Wir wählen Wellenlängen von 365 nm und 385 nm aus, damit das Licht die Tintenschicht durchdringen kann, ohne die Oberfläche zu beschädigen. Gleichzeitig bleibt die maximale Strahlintensität konstant. Ein mit Dichroitik-Coating versehener Reflektor sorgt dafür, dass die optische Effizienz hoch bleibt – dadurch wird mehr nutzbare Lichtenergie pro Watt erzeugt. Die Module sind so konzipiert, dass sie eine konstante Lichtintensität bereitstellen – gemessen in mJ/cm² auf der Substratfläche – und damit auch bei hoher Produktionsgeschwindigkeit eine gleichbleibende Heilungsleistung gewährleisten.
Warum das in der Praxis wichtig ist
Auf der Messe wurden Live-Demonstrationen gezeigt, die dies verdeutlichten. Wenn die Spektralstrahlung richtig eingestellt ist, heilt der Photoinitiator schneller ab. Dadurch kann die Druckgeschwindigkeit erhöht werden, ohne dass Probleme mit Hitze oder Lösungsmitteln entstehen. Das Ergebnis sind weniger Fehlerprodukte, weniger Stillstandzeiten für den Lampentausch sowie eine geringere Energieverbrauch pro bearbeitetem Meter. Diese Module können in herkömmlichen UV-Offset-, Flexo- und Siebdruckmaschinen eingesetzt werden. Zudem ermöglichen sie einen ozonfreien Betrieb, wenn das erforderlich ist.
Das sind die Details, die man nicht übersehen darf
Diese Module benötigen eine genaue Ausrichtung in Bezug auf die Reflexionskammer. Zudem muss die Übereinstimmung zwischen der Lampe und dem Treiber überprüft werden. Die Stabilität der Leistung hängt davon ab, dass der Abstand zwischen den Elektrodenspitzen sowie die Temperatur der Elektroden innerhalb der vorgegebenen Grenzen bleiben. Wenn man außerhalb des zulässigen Betriebsbereichs arbeitet, tritt schnell eine Abweichung in der Intensität auf. Planen Sie den Zeitpunkt des Lampentauschs entsprechend den Anforderungen für das Jahr 2026. Überprüfen Sie außerdem die Anschlüsse, die Befestigung sowie die Kühlung der Maschine, bevor Sie die Module installieren.