En una prensa para etiquetas, cuando se observa desenfoque o halo alrededor de los puntos impresos, casi se puede asegurar que la dosis de UV no es constante. La tinta llega al sustrato, pero los fotoiniciadores no reciben siempre la misma cantidad de energía. El resultado: los bordes de los puntos se vuelven más difusos y los colores se difunden.
Las lámparas de mercurio y galio de alta estabilidad solucionan este problema, ya que proporcionan una salida de energía consistente, de un disparo a otro, de una rollo a otro.
Lo que realmente importa Construimos estas lámparas teniendo en cuenta el control espectral. Una lámpara estándar de vapor de mercurio alcanza su punto máximo a 365 nm, lo que permite una curación completa en sustratos blancos opacos. Las lámparas con dopaje de galio desplazan la energía hacia 385–405 nm, lo que permite una curación más precisa en la superficie y reduce la carga térmica en las películas delgadas.
La intensidad de irradiación se ajusta según la longitud del arco, para que coincida con el ancho de impresión; generalmente, se mide entre 8–12 W/cm² en el plano focal del reflector. Mantenemos la estabilidad de la salida dentro del rango de ±3% durante toda la vida útil de la lámpara. Cuando la intensidad espectral varía, los halftones finos se vuelven difusos.
Los reflectores utilizan recubrimientos dicróicos para filtrar los rayos infrarrojos y mantener una temperatura del sustrato predecible. Además, las lámparas no emiten ozono, lo que evita problemas adicionales de mantenimiento.
Por qué esto es importante en el trabajo con etiquetas flexográficas Imprimen a alta velocidad y cambian frecuentemente de tinta; por eso, no pueden permitirse que la curación sea inconstante. Una lámpara estable mantiene una densidad de energía constante en cada etiqueta, lo que permite que los puntos permanezcan nítidos, que las trampas de tinta sean precisas y que los colores cumplan con los estándares, sin necesidad de reducir la velocidad de impresión.
Esto se traduce en menos rechazos, menos limpiezas y una densidad uniforme en todo el rollo. También se ahorra energía, ya que el sistema logra una curación perfecta desde la primera vez, y el reemplazo de las lámparas se debe a horas de uso constantes, no a una salida de energía irregular.
Estos son los detalles importantes Estas lámparas son sensibles al flujo de aire y a la geometría de montaje. Instálelas con el espacio adecuado respecto al reflector y verifique bien la alineación del reflector; incluso un pequeño desvío puede cambiar la distribución de la irradiación y causar problemas en la curación.
Asegúrese de que la fuente de alimentación sea compatible con la impedancia de la lámpara, y confirme el tiempo de apertura del obturador de la impresora, para evitar arcos eléctricos. Tampoco asuma que el sustrato pueda soportar cualquier error: las películas delgadas aún pueden arrugarse si no se gestiona adecuadamente la radiación infrarroja.
Si se manejan bien estos detalles, el proceso de curación será eficiente y consistente. La prensa funcionará como debería.