लेबल प्रिंटिंग मशीनों में, जब आपको धुंधलापन या हेलो इफेक्ट दिखाई देता है, तो यह संभव है कि यूवी ऊर्जा में अस्थिरता हो रही हो। स्याही तो सब्सट्रेट पर पड़ती है, लेकिन फोटोइनिशिएटरों को हर बार समान ऊर्जा नहीं मिल पाती। इसके परिणामस्वरूप डॉटों के किनारे धुंधले हो जाते हैं, एवं रंग भी फैलने लगते हैं।
उच्च-स्थिरता वाले यूवी लैंप, प्रत्येक बार समान ऊर्जा प्रदान करके इस समस्या को दूर करते हैं।
पीछे की तकनीक
हम ऐसे लैंपों को स्पेक्ट्रल नियंत्रण के आधार पर ही बनाते हैं। सामान्य पारा वाष्प लैंपों की ऊर्जा 365 नैनोमीटर पर होती है; इससे सफ़ेद अपारदर्शी सब्सट्रेटों पर भी अच्छा क्यूरिंग प्रभाव प्राप्त होता है। गैलियम-युक्त लैंपों में ऊर्जा 385–405 नैनोमीटर पर होती है; इससे सतह पर क्यूरिंग बेहतर होती है, एवं पतली फिल्मों पर ऊष्मा का बोझ भी कम रहता है।
ऊर्जा की मात्रा, प्रिंट की चौड़ाई के अनुसार ही सेट की जाती है – आमतौर पर रिफ्लेक्टर के फोकल प्लेन पर 8–12 वॉट/सेमी²। हम लैंप के जीवनकाल के दौरान ऊर्जा-उत्पादन की स्थिरता को ±3% के भीतर ही रखते हैं; क्योंकि जब स्पेक्ट्रल तीव्रता में अस्थिरता होती है, तो बारीक डॉट धुंधले हो जाते हैं।
रिफ्लेक्टरों में डाइक्रोइक कोटिंग होती है, जिससे आईआर विकिरण कम होता है, एवं सब्सट्रेट का तापमान नियंत्रित रहता है। इन लैंपों में ओज़ोन नहीं होता, इसलिए अतिरिक्त रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती।
फ्लेक्सो लेबल प्रिंटिंग में इसका क्या लाभ है?
जब आप तेज़ गति से प्रिंटिंग कर रहे होते हैं, तो ऊर्जा-स्तर में अस्थिरता बर्दाश्त नहीं की जा सकती। स्थिर लैंप, प्रत्येक लेबल पर समान ऊर्जा प्रदान करते हैं; इससे डॉट स्पष्ट रहते हैं, रंग भी सही रहते हैं, एवं आपको गति कम करने की आवश्यकता नहीं पड़ती।
इससे असफल प्रिंटों की संख्या कम हो जाती है, एवं प्रिंटों की गुणवत्ता भी सुनिश्चित रहती है। इसके अलावा, चूँकि प्रणाली पहली ही बार में सही तरीके से क्यूरिंग करती है, इसलिए ऊर्जा की बचत भी होती है।
कौन-सी बातें महत्वपूर्ण हैं?
ये लैंप हवा के प्रवाह एवं लैंप की स्थापना की स्थिति के प्रति संवेदनशील हैं। इन्हें रिफ्लेक्टर से निर्धारित दूरी पर ही स्थापित करें, एवं रिफ्लेक्टर की संरेखण स्थिति की भी जाँच करें – थोड़ा सा भी विचलन ऊर्जा-वितरण को प्रभावित कर सकता है।
पावर सप्लाई को लैंप की इम्पीडेंस के अनुसार ही सेट करें, एवं प्रिंटर के शटर टाइमिंग की भी जाँच करें, ताकि कोई समस्या न हो। और यह न सोचें कि सब्सट्रेट ऐसी स्थितियों को सहन कर लेगा – यदि आईआर विकिरण का उचित नियंत्रण न हो, तो पतली फिल्में भी मुड़ सकती हैं।
यदि ये बातें सही तरीके से ध्यान में रखी जाएँ, तो क्यूरिंग प्रक्रिया सुचारू एवं पुनरावृत्तीय हो जाती है… और प्रिंटिंग मशीन भी ठीक से काम करती है।