印刷現場においては、偽造行為は絶え間なく続きます。また、通常のUVランプでは、特殊な防偽インクに対しては十分な効果を発揮しません。これらのインクに含まれる光開始剤は、基材が焦げることなく重合反応を起こすために、非常に特定した波長の光が必要です。もし波長範囲が広すぎると、防犯効果が失われ、タグの色が褪せたり、検証時に隠された特徴が読み取れなくなります。
重要なのは、高純度な波長特性です。私たちは、365nmおよび385nmの波長を中心に、厳密な制御を行ったガリウムUVランプを開発しました。この狭い波長帯は、防偽インクに含まれる光開始剤の吸収特性に合致しているため、一定のピーク強度が得られます。基材表面での出力は120～240 W/cm程度であり、エネルギー密度は線速に応じて300～1200 mJ/cm²まで調整可能です。
石英製のケースや二色反射鏡によって、波長分布が制御され、繰り返し使用しても出力の再現性が保たれます。また、オゾンを含まないため、作業エリアが清潔な状態を維持できます。
実際の現場で効果的な理由は、防偽印刷には、特定のUV波長でのみ反応するインクが必要だからです。このランプの高純度な出力により、隠されたマークや潜像が鮮明に表示され、機械による判別が容易になります。また、速い速度での印刷が可能であり、接着力や光沢も損なわれません。
ランプの寿命は5,000時間以上であり、出力の低下は5％未満です。広帯域の水銀ランプと比べて消費電力も少なく、低い熱負荷のため、敏感なセラミック基板や薄膜層への影響も少ないです。
いくつかの実用的なポイントとして、ランプの出力をプリンターに適合させることが不可欠です。ガリウム光源には、電子バラストと、印刷幅に合わせた反射鏡が必要です。光学系が一致しないと、出力が均一でなくなります。
プリンターのランプ収納部の長さや接続方式、冷却風量も確認が必要です。セラミック印刷では高温になりやすく、冷却風がないとランプの寿命が短くなります。
定期的に放射計でチェックを行い、反射鏡を清掃することも大切です。わずかなほこりの蓄積でも波長強度が変化し、それによって防偽性能が低下する可能性があります。