プレスフロアにおけるCEマークは単なるラベル以上の意味を持つ。これは、硬化ステーション内の高圧水銀UVランプが国際的に調和された安全規格およびEMC要件を満たしているという確固たる約束であり、周辺システム全体が開始から終了まで監査可能であることを示す。産業印刷においては、これが重要である。なぜなら、不適合や硬化の不均一は書類上で現れるものではなく、不良品、再印刷、納期遅延として現れるからである。
技術的に重要なのは光そのものである。高圧水銀UVランプは365nmを中心とした安定した広帯域UV出力を提供し、実際に313nmおよび385～405nmの波長帯にもエネルギーを持つ。このスペクトル特性がフォトイニシエーターを異なるインク化学系で活性化させ、表面硬化にとどまらず深部までの完全硬化を可能にする。放射照度の制御には石英製封止管とダイクロイック反射鏡を用い、照射強度を形成し、基材の熱上昇を抑制し、出力の安定化を図っている。期待される結果は、焦点面でのピーク照射強度の再現性、一貫した硬化エネルギー密度（mJ/cm²）、および計画可能なランプ寿命の劣化曲線である。
オフセット、フレキソ、スクリーン印刷では求められるエネルギー供給が異なる。オフセット印刷は薄膜上でインクを速やかに定着させるために高いピーク照射強度が必要であり、シートの変形を防ぐことが求められる。フレキソ印刷ではウェブ全体に均一な照射量が必要で、柔軟な基材上で顔料と密着性を固定する。スクリーン印刷では厚膜の完全架橋のために深い浸透が求められる。各印刷機に合わせたランプ選定により、生産速度に対応した再現性のある硬化を実現し、廃棄物削減、洗浄回数の減少、色彩の安定を可能にしている。
CE認証は「部品単位の問題」ではない。硬化モジュール全体が適合システムとして設計されなければならない。設置は正確でなければならず、反射鏡の位置合わせ、ランプの配置、冷却用の気流管理が適切でなければ、公称照射強度に達せずランプ寿命を短縮する恐れがある。オゾン管理の計画も必要であり、換気が制限される環境ではオゾンフリーの選択肢を検討すること。さらに、ランプ出力は電圧の安定性や点灯サイクルの影響を受けやすいため、バラストやコネクタの種類が機械のインターフェースに適合していることを確認する必要がある。