멈추지 않고 작동하는 인쇄기에서는 정지 시간과 불균일한 경화 현상이 수익을 크게 갉아먹습니다. UV 오프셋, 플렉소, 스크린 인쇄를 할 때, 규격을 준수하거나 불량품을 줄이려면 단 하나의 조건만 충족되면 됩니다. 바로 스펙트럼 출력을 일정하게 유지하고, 구매한 램프의 수명을 최대한 활용하는 것입니다. 이것이 바로 우리가 갈륨이 첨가된 UV 노출 램프를 개발한 이유입니다. 이 램프는 반복적인 작업에서도 일관된 최대 방사능을 제공하여, 포토인ิ시에이터가 매번 동일한 방식으로 작동하도록 합니다.
중요한 요소들 갈륨의 첨가는 UVA 출력을 조절하고 안정화시켜, 365–395nm 대역의 성능을 강화합니다. 이를 통해 염료 잉크나 두꺼운 코팅의 표면 및 내부가 균일하게 경화됩니다. 그 결과, 인쇄물 전체에 걸쳐 일관된 에너지 밀도가 유지되며, 종이 위에서는 괜찮아 보이지만 실제 인쇄 시에는 문제가 생길 수 있는 부분이 없습니다.
또한, 안정적인 아크, 고순도 석영, 그리고 최적화된 이색 반사체를 함께 사용함으로써, 더 많은 UV 에너지를 기판에 전달하고 IR 에너지는 최소화합니다. 또한, 긴 수명과 낮은 출력 변동성을 위해 설계되었습니다. 왜냐하면 생산 과정에서 가장 중요한 것은 일정한 출력을 유지하는 것이기 때문입니다.
인쇄기에서의 장점 “계약된 품질, 도매 가격”이란 단순한 슬로건이 아니라, 반드시 준수해야 할 규칙입니다. 갈륨으로 강화된 출력 덕분에 진한 색상의 경우에도 더 빠른 경화 속도를 얻을 수 있으며, 코팅面上的 기공도 줄어듭니다. 또한, 인쇄 정확도와 점의 완전성도 유지됩니다. 긴 수명 덕분에 예비 부품이 줄어들고, 교체에 드는 노동력과 정지 시간도 줄어듭니다. 이 모든 것을 종합하면, 더 높은 생산성과 더 낮은 비용을 얻을 수 있습니다. 물론, 경화 깊이는 그대로 유지됩니다.
문제를 방지하는 세부 사항들 갈륨 램프는 장치와의 호환성에 매우 민감합니다. 램프의 직경, 아크 길이, 반사체의 형태를 경화 모듈에 맞게 조정해야 합니다. 반사체가 맞지 않으면 출력이 낭비되고 램프의 수명도 줄어듭니다. 전원 공급 장치의 호환성도 확인해야 하며, 오존 처리도 고려해야 합니다. 폐쇄된 공간에서 사용할 경우 오존이 없는 옵션도 있습니다.
스펙트럼 라디오미터를 사용하여 램프의 성능을 확인하고, 램프의 수명 동안 일관된 방사능을 유지하기 위해 정기적으로 재보정해야 합니다.