Op de drukpers vindt het vervalsen van producten continu plaats. Standaard UV-lampen zijn niet voldoende om de speciale anti-vervalsingsinkten te neutraliseren. De fotoinitiatoren in deze inktsoorten hebben een zeer specifiek spectrum nodig om te werken, zodat er geen schade wordt veroorzaakt aan het substraat. Als het spectrum te breed is, verdwijnt het beveiligingseffect: de labels worden wazig en de verborgen kenmerken zijn niet meer zichtbaar bij controle.
Wat echt belangrijk is: We hebben de gallium-UV-lamp ontworpen met hoge spectrale zuiverheid, waarbij de emissie rond de 365nm en 385nm wordt gereguleerd. Dit smalle spectrum past precies bij het absorptieprofiel van de fotoinitiatoren in de beveiligingsinkten. Hierdoor blijft de intensiteit van het licht constant gedurende het proces. We verwachten een stabiele uitstoot van 120–240 W/cm, gemeten met een spectraldetector op het substraat. De energiedichtheid kan worden aangepast van 300 tot 1200 mJ/cm², afhankelijk van de productiesnelheid.
De kwartsomhulling en de dichroïsche reflector zorgen ervoor dat hetpectrum goed wordt gereguleerd en dat de dosis steeds consistent blijft. Omdat de lamp geen ozon produceert, blijft het werkgebied schoon.
Waarom dit in de praktijk werkt: Anti-vervalsingsdrukken vereist inkt die alleen reageert onder specifieke UV-golflengten. Dankzij de hoge zuiverheid van de lamp blijven de verborgen tekens en afbeeldingen duidelijk zichtbaar. Dit zorgt voor een betere leesbaarheid en een gemakkelijkere controle door mensen. Op de productielijn kan men sneller werken, zonder dat de hechting of glans verminderen.
De levensduur van de lamp is meer dan 5.000 uur, met minder dan 5% afname in uitstoot. De energieverbruik is lager vergeleken met bredbandsystemen op basis van kwik. De lagere warmtebelasting is gunstig voor gevoelige keramische substraten en dunne filmlagen.
Enkele praktische tips: Het is belangrijk om de uitstoot van de lamp af te stemmen op de drukpers. De galliumlamp heeft een elektronische balast en een reflectorgeometrie die moet overeenkomen met de breedte van het te drukken materiaal. Anders zal de dosis ongelijkmatig zijn.
Controleer ook de lengte van het compartiment waarin de lamp zich bevindt, het type verbinding en de koeling. Keramisch drukken genereert veel warmte; zonder voldoende koeling neemt de levensduur van de lamp af.
Plan regelmatige controles met een spectraldetector en regelmatig reinigen van de reflector. Zelfs wat stof kan de spectrale intensiteit veranderen, waardoor het anti-vervalsingsmechanisme wordt ondermijnd.