W środowisku druku, gdzie dochodzi do fałszowania produktów, walka z tym problemem trwa cały czas. Zwykłe lampy UV nie są wystarczające w przypadku specjalnych tusz antyfałszywnych. Fotoinicjatory w tych tuszach potrzebują precyzyjnie określonego spektrum światła, aby móc zapoczątkować proces wiązania się cząsteczek bez uszkodzenia podłoża. Jeśli spektrum światła jest zbyt szerokie, efekt bezpieczeństwa znika – etykiety stają się matowe, a ukryte elementy nie są widoczne podczas sprawdzania.
To właśnie jest istotne. Stworzyliśmy lampę UV na bazie galu, która charakteryzuje się wysoką czystością spektralną, przy czym emisja światła skupiona jest na długościach fali 365 nm i 385 nm. Ta wąska banda spektralna pokrywa się z profilami absorpcji fotoinicjatorów w tuszach antyfałszywnych, dzięki czemu uzyskujemy stałą intensywność promieniowania w całym oknie czasowym utwardzania tuszu. Oczekujemy stabilnej mocy wyjściowej na poziomie 120–240 W/cm, mierzonej za pomocą radiometru spektralnego na powierzchni podłoża. Gęstość energii można regulować w zakresie od 300 do 1200 mJ/cm², w zależności od szybkości produkcji.
Kwarcowa obudowa oraz dychoiczny reflektor pomagają kontrolować rozpraszanie światła, co zapewnia stabilność dawki emitowanej przez lampę. Ponadto, ponieważ lampa nie wytwarza ozonu, obszar pracy pozostaje czysty.
Dlaczego to działa w praktyce? Druk antyfałszywny opiera się na tuszach, które reagują tylko pod wpływem określonych długości fal UV. Dzięki wysokiej czystości światła emitowanego przez lampę, ukryte elementy i obrazy są wyraźnie widoczne, co zapewnia lepszy kontrast i ułatwia sprawdzenie jakości produktu. Można więc pracować szybciej, bez straty przyczepności czy połysku tuszu.
Życie lampy wynosi ponad 5 000 godzin, przy spadku mocy wyjściowej poniżej 5%. Zużycie energii jest mniejsze w porównaniu z systemami na bazie rtęci o szerszym spektrum emitowanego światła. Niższe obciążenie cieplne sprawia, że lampa nie uszkadza delikatnych keramicznych podłoży i cienkich warstw.
Kilka praktycznych uwag: Dopasowanie mocy lampy do wymagań drukarki jest konieczne. Źródło światła na bazie galu wymaga elektronicznego balastu oraz reflektora dopasowanego do szerokości pola druku. Niewłaściwe dopasowanie optyki może prowadzić do nierównomiernego rozkładu dawki światła.
Sprawdź długość komory lampy, typ złącza oraz przepływ powietrza służący do chłodzenia. Linie produkcyjne do druku na ceramice generują dużo ciepła, więc brak odpowiedniego przepływu powietrza negatywnie wpływa na żywotność lampy.
Planuj regularne kontrole za pomocą radiometru oraz codzienne czyszczenie reflektora. Nawet niewielka ilość kurzu może wpłynąć na intensywność światła, co może osłabić efekty antyfałszywne.