Giysi üretim hattında sürekli olarak aynı şikayetler duyulur: Baskılar yıkandıktan ve su testlerinden sonra çatlar. On durumdan dokuzu için sorun, yeterli radyasyon üretemeyen UV mürekkeplerinden veya kaplamalardan kaynaklanır; çünkü lamba, tam bir bağlanma işlemi gerçekleştirmek için yeterli radyasyon üretemez. Maksimum radyasyon seviyesi ve enerji yoğunluğu yetersiz kaldığında, fotoinisiyatörler görevlerini tamamlayamaz ve mürekkep tabakası kırılgan kalır.
Teknik açıdan önemli olanlar Biz, 365 nm’de sabit bir spektral çıkışa sahip yüksek basınçlı cıva lambalarını kullanıyoruz. Bu dalga boyu, ekran baskısı ve fleksografik UV mürekkeplerindeki fotoinisiyatörleri etkili bir şekilde harekete geçiren dalga boyudur. Sabit bir ark sayesinde tüm alan boyunca çıkış değerleri tutarlı kalır ve böylece her yerde eşit bir kuruma sağlanır.
Dikromatik kaplamalı bir yansıtıcı kullanmak da önemlidir; bu sayede radyasyon daha fazla ileriye doğru iletilir ve israf edilen ısı substrattan uzaklaştırılır. Üretim açısından, kaplama yüzeyinde 800–1200 mJ/cm²’lik bir maksimum radyasyon seviyesi hedeflenmelidir. Bu değer, üst katmanları delip gerçek anlamda derinlemesine bir kuruma sağlamak için yeterlidir.
Lamba ömrü de önemli bir faktördür. Lambalarımız, 2000 saatten fazla süre boyunca %90’dan fazla çıkış verir; bazı lambalar ise %5’ten daha az düşüşle 5000 saatten fazla çalışabilir.
Neden bu yöntem işe yarıyor? Daha yüksek radyasyon ve sabit spektral çıkış sayesinde mürekkep, sadece yüzey katmanında değil, tüm kalınlık boyunca kurur. Bu da daha güçlü yapışma ve daha iyi yıkama direnci anlamına gelir; böylece baskılar defalarca yıkanmasına rağmen zarar görmez.
Ayrıca, lamba gerekli enerji yoğunluğunu daha kısa sürede sağladığı için daha hızlı üretim yapılabilmektedir. Sistemin ömrü boyunca sabit çıkış sayesinde yeniden işleme ve atık miktarı azalır; daha az lamba değișimi ise daha az duruş süresi anlamına gelir.
Dikkat edilmesi gerekenler Odak mesafesini doğru ayarlayın ve yansıtıcının hizasını tekrar kontrol edin; hatalı hizalanma, etkin radyasyonu %20 veya daha fazla azaltabilir. Güç kaynağı ve soğutma havasının uyumlu olmasına dikkat edin; yetersiz soğutma, çıkış değerlerinin düşmesine neden olur.
Lamba çıkışı, üretim hızına ve substratın yansıtma özelliklerine duyarlıdır; bu yüzden kuruma sürecini bir radyometre ile ölçün ve ayarları mürekkebinizin özelliklerine göre belirleyin. Spektral çıkışın stabilize olması için bir ısınma süresi gereklidir; bu nedenle lamba değișimlerini üretim zamanlamanıza göre planlayın.