Sur une ligne de peinture pour véhicules, l’imprimante à écran ne peut pas se permettre d’attendre. La durcissement de la peinture doit avoir lieu immédiatement, sinon tout le processus de production s’effondre. Le vrai problème n’est pas tant le fait de faire durcir la peinture, mais plutôt de trouver un moyen de surmonter les retards causés par l’immobilisation de la machine.
C’est là que la lampe de durcissement UV à haute réactivité, conçue spécialement pour les formulations de peinture pour véhicules, devient indispensable.
Ce qui est vraiment important, c’est le spectre lumineux émis par la lampe et son intensité. La lampe doit fournir une sortie spectrale stable à 365 nm : c’est la longueur d’onde qui activite le photoininitiateur présent dans les encres UV utilisées pour la peinture des véhicules. L’intensité maximale d’émission doit dépasser 1200 mW/cm² afin que le processus de cross-linkage puisse se réaliser en une seule passe, sans endommager le support sur lequel est appliquée la peinture.
Nous combinons une lampe à vapeur de mercure à haute pression avec un réflecteur dichroïque afin de diriger les photons là où ils sont nécessaires, et d’éviter que la chaleur infrarouge ne affecte le travail en cours. La densité d’énergie reste constante, supérieure à 800 mJ/cm², ce qui permet d’obtenir une surface résistante chimiquement – sans avoir recours à des méthodes approximatives.
Sur une imprimante à écran, la machine ne peut pas s’arrêter en attendant que les encres durcissent d’elles-mêmes. Avec cette lampe UV, on peut abandonner l’ancienne méthode de “spray et attendre”, et maintenir ainsi le fonctionnement continu de la ligne de production.
La réponse de la lampe est rapide : moins de 2 secondes pour atteindre une puissance maximale. Ainsi, le processus de durcissement se synchronise parfaitement avec le mouvement de l’imprimante. Plus de retards dus au durcissement de la peinture. On obtient ainsi une résistance immédiate, zéro adhérence entre les couches de peinture, et un fini brillant, sans nécessiter de étape de séchage supplémentaire.
Cela se traduit par une productivité plus élevée, moins de produits rejetés, et une consommation d’énergie moindre par unité produite.
Il est indispensable de choisir la lampe en fonction du dispositif d’éclairage utilisé. Il faut vérifier la géométrie du réflecteur, l’alimentation électrique et le type de connecteur, afin que la lampe puisse être intégrée correctement dans l’imprimante à écran.
On peut s’attendre à une durée de vie de la lampe d’environ 1000–1200 heures à pleine puissance. La puissance de sortie diminue progressivement, il est donc nécessaire de vérifier sa valeur tous les 200 heures. Le système fonctionne sans ozone, mais une ventilation adéquate est nécessaire pour gérer la chaleur et maintenir une sortie spectrale stable.