ऐसे माहौल में, जहाँ कई बड़े प्रेस एक साथ काम कर रहे होते हैं, वहाँ विद्युत शोर केवल एक समस्या ही नहीं है… बल्कि यह उत्पादन प्रक्रिया में बाधा भी बनता है। लैंप के आउटपुट में होने वाली थोड़ी सी कमी से ही प्रक्रिया विफल हो जाती है… जिससे सतह अपूर्ण रह जाती है, चिपकने की समस्याएँ पैदा हो जाती हैं, एवं अपशिष्ट उत्पन्न हो जाता है। हमने अपने मर्क्युरी यूवी लैंपों को ऐसे ही डिज़ाइन किया है, ताकि चाहे प्लांट में कितना भी शोर हो, लैंप का आउटपुट स्थिर रहे।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
यह एक उच्च-दबाव वाला मर्क्युरी वाष्प लैंप है… जिसे स्थिर आर्क व्यवहार हेतु डिज़ाइन किया गया है। इसका कोर, 365 नैनोमीटर पर स्थित मर्क्युरी तरंगदैर्घ्यों पर आधारित, अपेक्षित स्पेक्ट्रल वितरण प्रदान करता है… जबकि 313 नैनोमीटर एवं 436 नैनोमीटर पर भी उपयोगी आउटपुट प्राप्त होता है… ताकि यह सामान्य यूवी पेंट/कोटिंगों में पाए जाने वाले फोटोइनिशिएटरों के अवशोषण स्पेक्ट्रम के अनुरूप हो सके। हम चरम विकिरण को नियंत्रित करते हैं… ताकि सब्सट्रेट पर ऑप्टिकल पावर घनत्व ऊँचा रहे… ताकि फोटोइनिशिएटर तेज़ी से रैडिकल उत्पन्न कर सके… ताकि क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया समय पर पूरी हो सके। रिफ्लेक्टर में डाइक्रोइक कोटिंग होती है… जिससे तरंगदैर्घ्यों का नियंत्रण होता है… एवं फोटॉनों की दक्षता बढ़ जाती है… जबकि स्थिर इग्निशन एवं नियंत्रित विद्युत शक्ति से आउटपुट में होने वाले उतार-चढ़ाव रोके जाते हैं… जिससे उत्पादन प्रक्रिया प्रभावित न हो।
व्यस्त प्लांटों में यह लैंप क्यों कारगर है?
जब कई मशीनें एक साथ काम कर रही होती हैं, तो हस्तक्षेप के कारण वोल्टेज में उतार-चढ़ाव होता है… एवं आरएफ शोर भी होता है… जिससे लैंप का संचालन प्रभावित होता है। हमारे ड्राइवर एवं शील्डिंग इन हस्तक्षेपों को रोकने हेतु डिज़ाइन किए गए हैं… इसलिए जब अन्य उपकरण काम कर रहे होते हैं, तब भी लैंप की स्थिरता बनी रहती है। इसका परिणाम है – नियमित उत्पादन, सुसंगत सतह-गुणवत्ता, एवं कम से कम मरम्मत की आवश्यकता। इसके अलावा, लैंप का जीवनकाल भी बढ़ जाता है… क्योंकि आउटपुट हजारों घंटों तक स्थिर रहता है… जिससे कम से कम लैंपों को बदलने की आवश्यकता पड़ती है… एवं नियोजन में कोई व्यवधान नहीं आता।
फ्लोर पर क्या ध्यान देना आवश्यक है?
लैंप की शक्ति को कोटिंग की संरचना एवं लाइन-स्पीड के अनुरूप ही रखना आवश्यक है। यदि ऊर्जा कम हो, तो निचली परत अपूर्ण ही रह जाती है… जबकि यदि ऊर्जा अधिक हो, तो सब्सट्रेट ओवरहीट हो जाता है… एवं ऊर्जा बर्बाद हो जाती है। इंस्टॉलेशन के दौरान, रिफ्लेक्टर की सही स्थिति एवं लैंप-टू-सब्सट्रेट दूरी की जाँच आवश्यक है… क्योंकि विकिरण प्रोफ़ाइल ही उत्पादन प्रक्रिया की सफलता का निर्धारण करता है। साथ ही, प्रेस की सुसंगतता एवं कनेक्टर इंटरफ़ेस की भी जाँच आवश्यक है… क्योंकि कुछ सिस्टमों में विशेष तरह के कनेक्शन एवं शीतलन व्यवस्थाओं की आवश्यकता होती है।