自動車用塗装ラインでは、スクリーンプレスは待っている余裕がありません。硬化処理は即座に行われなければならず、そうでなければ大量生産の流れが崩れてしまいます。重要なのは、硬化させるかどうかではなく、停止状態によって生じるボトルネックをどう解消するかです。
そこで、自動車用塗料向けに設計された高速応答型のUV硬化ランプが役立ちます。実際に重要なのは、スペクトルと照射強度です。ランプは365nmの波長で安定したスペクトル出力を維持しなければなりません。これが自動車用UVインク内の光開始剤を活性化させる波長です。ピーク照度は1200 mW/cm²以上でなければならず、そうすれば1回の照射で架橋反応が完了し、基材が過度に加熱されることもありません。
高圧水銀蒸気ランプと二色反射器を組み合わせることで、光子を必要な場所に送り込み、赤外線による熱の影響を防ぎます。エネルギー密度は800 mJ/cm²以上を保ち、硬くて化学的に耐性のある表面が得られます。推測の余地はありません。
スクリーンプレスでは、自己硬化するインクのために機械を止めるわけにはいきません。このUVランプを使えば、従来の「スプレーして待つ」という方法を捨て、生産ラインを継続して稼働させることができます。
応答速度は速く、完全な出力に至るまで2秒未満です。そのため、硬化処理がプリントヘッドの動作と同期します。もう硬化処理の遅れはありません。即座に強度が得られ、粘着性がなく、二次乾燥工程も不要で一貫した光沢が得られます。
その結果、生産効率が向上し、不良品が減少し、1単位あたりのエネルギー消費も減ります。
ランプをフィクスチャーに適合させることは必須です。反射器の形状、電源、コネクタの種類を確認し、スクリーンプレスにスムーズに取り付けられるようにしてください。
定格出力でのランプの寿命は約1000～1200時間です。出力は徐々に低下するため、200時間ごとに放射計でチェックする必要があります。このシステムはオゾンを発生させませんが、熱を管理し、スペクトル出力を安定させるためには適切な換気が必要です。