На производственном участке УФ-лампа не является расходным материалом. Это просто параметр процесса. Когда плотность энергии, необходимой для затвердевания материала, меняется, это приводит к появлению дефектов, снижению адгезии между слоями материала. В результате возникает необходимость в повторной обработке материала, что задерживает выполнение заказов. Мы не просто доставляем коробку с лампами и уходим. Мы приносим с собой калиброванные радиометры, спектральные профили и полную информацию о работе системы. Таким образом, вы можете сразу же использовать полученные данные для коррекции процесса.
Что на самом деле определяет процесс затвердевания под действием УФ-излучения?
Все сводится к спектральному излучению и его интенсивности. Лампы с высоким давлением ртути излучают мощные импульсы на длине волны 365 нм, а также имеют широкий спектр излучения в диапазонах 313, 405 и 436 нм, что позволяет соответствовать спектру поглощения фотоинициаторов. Важно контролировать интенсивность излучения на поверхности материала (мВт/см²) и плотность энергии, поступающей на материал (мДж/см²). Геометрия отражателей и дихроичные покрытия помогают контролировать температуру и предотвращать ее повышение. Излучение лампы снижается по мере износа люминесцентной трубки. Без точных данных приходится бороться с симптомами, а не с причинами проблем.
Как мы обеспечиваем стабильность процесса на вашем производстве?
Мы проверяем всю конфигурацию оборудования: правильность расположения отражателей, расстояние между лампой и поверхностью материала, временные параметры работы шторок и стабильность питания. Это позволяет обеспечить стабильное затвердевание материала при заданной скорости производства – без необходимости догадок. Вы получаете однородный результат при обработке материала, меньше брака, а также меньше необходимости замены ламп из-за их преждевременного износа. Потребление энергии снижается благодаря правильному выбору мощности лампы. Кроме того, изменения в процессе производства становятся предсказуемыми, поскольку все параметры задокументированы.
Какие факторы влияют на процесс затвердевания?
Процесс затвердевания чувствителен к таким факторам, как коэффициент отражения поверхности материала, опacidad краски и температура окружающей среды. У некоторых прессов есть строгие требования к размерам; корпуса ламп и отражатели должны свободно помещаться в рамки и сенсоры, не мешая их работе. После замены лампы требуется короткий период калибровки, чтобы восстановить нужные параметры излучения. Мы заранее указываем параметры подключения, напряжение и допустимые отклонения при монтаже, чтобы лампа могла работать без перерывов. Мы также предоставляем записи калибровки радиометров, что позволяет контролировать процесс.