Nous avons passé des années dans plus de 3 000 usines d’impression, et cela a changé tout. Nous avons cessé de théoriser sur ce qu’une lampe UV devrait être, pour commencer à créer des appareils qui répondent réellement aux besoins des machines. Le résultat ? Une lampe UV industrielle conçue pour le monde réel – destinée aux lignes de production, et non aux tables de laboratoire.
Voici l’histoire de sa création, telle qu’elle s’est déroulée directement sur le lieu de travail.
Nous avons conçu cette lampe pour qu’elle reste stable même lorsque la presse fonctionne à plein régime. Elle fonctionne à 400 V, car les lignes de production génèrent déjà une grande charge électrique. Ainsi, la lampe consomme moins de courant, et il n’y a pas de chute de tension importante le long des câbles. La puissance de 2500 W n’est pas qu’un chiffre décoratif : elle permet une exposition à haute intensité, ce qui permet aux encres et aux revêtements de sécher rapidement. Plus besoin de ralentir ou d’attendre.
Quant à ses dimensions… La longueur du tube de 300 mm est choisie intentionnellement : elle est suffisamment longue pour couvrir toute la zone de séchage, mais suffisamment courte pour ne pas prendre trop de place. Cela signifie que cette lampe peut être utilisée directement en remplacement des anciennes lampes, sans avoir à redessiner la machine.
Maintenant, parlons de sa composition et de l’importance de celle-ci.
Les lampes UV subissent de fortes contraintes : chaleur, solvants, et cycles constants d’allumage/éteignage. Nous avons donc fabriqué son boîtier en quartz de haute pureté. Ce matériau résiste aux chocs thermiques et maintient une forte transmission des rayons UV, même lorsque la température est élevée. La couche intérieure est conçue pour stabiliser le spectre des rayons UV-C, afin d’assurer une efficacité constante, de shift en shift.
Et le connecteur R7 ? Ce n’est pas seulement pratique : c’est un système de contact à deux points, conçu pour gérer de forts courants et résister aux arcs électriques. Cela permet des connexions rapides et faciles. Les changements de lampe sont ainsi plus rapides, car il est simple de la brancher et de reprendre le travail.
Sur la presse, la vitesse de séchage et le temps d’activité ne sont pas des options.
Cette configuration permet une haute densité de chaleur et une production constante de rayons UV, ce qui assure un séchage rapide et uniforme sur toute la surface du substrat. Elle se monte facilement dans les équipements existants, en remplacement des lampes UV standard.
Une chose à garder à l’esprit : avec 2500 W, il est nécessaire de bien gérer la refroidissement. Il faut s’assurer que l’aération et la gestion de la chaleur soient adaptées aux exigences de la lampe. Sinon, elle et l’équipement entier vont fonctionner à des températures supérieures à celles prévues.