もし缶が膨らんでいるように見えるなら、おそらくすでにシーリング部分を確認しているはずです。しかし実際には、機械自体には問題がないことが多いのです。本当の問題は、ほとんどの場合、ガスケットにあるのです。ガスケットが十分に柔らかくなっていないと、必要な密閉性が得られません。 通常、これはIR予熱ランプの「冷却域」が原因です。もし熱がガスケットの全体に行き渡らないと、問題が発生します。 熱の問題 私たちは、その冷却域をなくす方法を考えるのに多くの時間を費やしました。熱が均一でないと、ガスケットの一部は柔らかくなり、他の部分は硬く残ります。その結果、微細な漏れが生じます。最初は気づきませんが、缶が滅菌されると、内部にガスが溜まり、結果として缶が膨らんでしまいます。 私たちは短波長のIRを使用しています。なぜなら、短波長のIRは材料の内部まで届くからです。長波長のIRは表面を焼くだけですが、短波長のIRは核心部分に作用します。これは、ステーキを表面だけ焼くのと、しっかりと調理するのとの違いです。 適切な設定 ここが多くの人が失敗する点です。ランプの出力と長さを、コンベヤーの速度に合わせる必要があります。もしランプの出力が弱すぎると、缶は熱エリアを通過するだけで、十分に温まりません。 私たちは高い熱密度を持つラジエーターを使用していますが、注意が必要です。焦点がずれると、缶本体が過熱してしまいます。エネルギーは、必ず缶の縁部分に集中させる必要があります。それ以上でも以下でもダメです。 無駄を減らす 熱が均一であれば、すべてうまくいきます。ガスケットが完璧に柔らかくなり、シーリングロールも正常に機能し、きれいでしっかりした溶接ができます。廃棄率も下がり、膨らんだ缶もほとんどなくなります。 最後に、これらの高出力ランプは大量の電力を消費します。配線がピーク電流に耐えられるか確認してください。電圧が下がると、加熱スペクトラムが変わり、品質が低下してしまいます。小さなことですが、これが原因で一括りの製品が台無しになることもあります。